脈沖式氣流干燥機(jī)機(jī)械化程度高
概述：
氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲小＞哂袀鳠嵯禂?shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱"瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
原理：
底部強(qiáng)化器設(shè)計(jì)好，攪拌齒為菱形，其流線性能使風(fēng)阻達(dá)到小，設(shè)置在圓錐形料斗內(nèi)，分動(dòng)刀和定刀，粉碎效果好，使下落的結(jié)塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個(gè)主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進(jìn)來(lái)的高速熱風(fēng)的接觸面積，于是料斗區(qū)形成了一個(gè)強(qiáng)烈傳熱傳質(zhì)的流化床，大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進(jìn)行，變輕變細(xì)的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進(jìn)一步干燥，后從干燥塔頂部出來(lái)進(jìn)入物料收集系統(tǒng)。
構(gòu)造：
1、直接進(jìn)料：它是應(yīng)用廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時(shí)輕易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。
2、分散器：帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺(tái)鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機(jī)、過(guò)濾機(jī)的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
3、粉碎機(jī)裝置：帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺(tái)沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過(guò)程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。
適應(yīng)物料：
本機(jī)特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無(wú)法干燥的物料，適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產(chǎn)品。
機(jī)械使用：
氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速?zèng)_擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積大從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過(guò)除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程從而提高干燥速率。適用于粘性不大或無(wú)粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水。氣流干燥機(jī)的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 蒸發(fā)水份 kgH2O/h | 裝機(jī)功率 kw | 占地面積 m2 | 主塔高度 m |
| QFF-50 | 50 | 12 | 16 | 11 |
| QFF-100 | 100 | 25 | 26 | 13 |
| QFF-200 | 200 | 44.5 | 35 | 16 |
| QFF-250 | 250 | 53.5 | 51 | 18 |
| QFF-500 | 500 | 67.5 | 78 | 19 |
| QFF-1000 | 1000 | 150 | 105 | 22 |
| QFF-1500 | 1500 | 183 | 120 | 23 |
注：
1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分。
2、除以上型號(hào)外可為用戶做特殊設(shè)計(jì)。
3、以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率會(huì)有變動(dòng)。
